氢燃料电池
Requirement
氢燃料电池作为新能源的重要方向，其生产环节包含膜电极、电堆、电池系统及氢系统，涉及流程制造与离散制造的混合模式。膜电极生产需精准管理配方与工艺参数，而电堆等装配环节则强调过程追溯与质量控制。当前行业面临生产计划难以精准调整、设备状态监控滞后、质量数据追溯不足、信息孤岛等问题，亟需MES系统实现生产数字化、透明化与精益化管理，确保全流程数据可追溯、工艺可控、效率提升，助力企业应对复杂生产挑战。
生产计划需要精准调整
缺乏设备实时状态监控能力
质量数据追溯能力要求日益提高
氢燃料电池生产环境复杂多变
流程与离散混合模式管理困难
企业发展亟需数字化升级
氢燃料电池方案
Option
目前，各氢燃料电池企业的组织架构和运营模式因氢燃料行业当前的建设方针及布局思路的不同而呈现出多样性，因此结合氢燃料电池的运营特性，提供“多工厂集中式部署”、“多工厂分布式部署”、“单工厂多产线部署”三种部署模式，全面满足各类型企业的需求。
致力于提供一套科学严谨、标准化基础数据模型构建解决方案，紧密围绕工厂这一核心实体，全面而系统地构建出涵盖工厂模型、产品模型、工艺模型及生产模型的综合性数字框架。为企业打造出一个既符合行业规范又具备高度灵活性的数字化生态系统。
致力于提供一套科学严谨、标准化基础数据模型构建解决方案，紧密围绕工厂这一核心实体，全面而系统地构建出涵盖工厂模型、产品模型、工艺模型及生产模型的综合性数字框架。为企业打造出一个既符合行业规范又具备高度灵活性的数字化生态系统。
数据建模与生产计划优化
针对氢燃料电池行业多层级生产特点，MES系统通过工厂模型、产品模型等实现数据标准化，支持燃料电池总成、电堆、膜电极等订单拆解为分阶段生产计划，确保数据一次维护、多部门共享，提升计划准确性。
膜电极与电堆全流程生产管控
覆盖氢燃料电池核心工艺：混浆环节通过扫码防呆与参数采集（电阻率、温度等）；膜电极涂布/裁切/压合段强化配方与质量追溯；电堆装配通过工艺阈值拦截、SOP防错及Andon异常拉动管理，实现离散与流程制造的混合管控，杜绝错漏装问题。
质量全链条追溯与改进
从原料到成品的检验闭环：来料联动WMS生成质检单，过程检验动态推送任务（自检/终检等），成品检验覆盖性能与包装；结合SPC、MSA分析工具与8D改进报告，实现双向溯源，提升膜电极浆料等关键环节合格率。
智能仓储与设备协同管理
WMS与MES集成实现原材料、半成品精准绑定；支持AGV/立库自动化物流，同步拉动生产备料。设备管理涵盖生命周期台账、运行状态监控及备件流通分析，确保涂布机等关键设备可靠性，支撑氢系统高效生产。
客户案例
氢燃料电池价值
Value
1 /6
数据标准化与模型重用
统一清洗历史数据，建立可调整的BOM及工艺模型，支持氢燃料电池多层级生产管理。
2 /6
工艺防错与参数拦截
通过扫码防呆、工艺阈值监控及SOP指导，实时采集电阻率、温度等参数，确保浆料质量稳定。
3 /6
全流程质量闭环
从来料到成品覆盖检验任务自动推送、不合格品处置及SPC分析，实现双向精准追溯。
4 /6
设备健康与效能优化
实时监控设备运行状态，分析可靠性及经济性，智能预测维护周期，提升氢燃料电池产线设备综合效率。
5 /6
数据驱动智能决策
整合生产、质量、设备等多维数据，通过可视化看板与自助分析工具，快速响应异常，优化氢燃料电池制造运营策略。
6 /6
智能仓储协同
支持AGV/立库自动化配送，提升线边仓备料与发运效率。
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