锂电池
Requirement
中国的锂电池行业已进入高度产业化、规模化阶段，并逐步参与国际竞争。然而，行业面临多重挑战：市场需求升级与扩产成本并存，产品安全要求日益严苛，人机协作能力亟待提升，设备稳定性和智能化水平不足制约柔性生产。这些因素对生产工艺长、设备庞杂且专用性强的锂电池行业提出了更高要求。
设备数据自动化采集
市场需求升级，规模化扩产成本高
产品安全对生产提出更严苛要求
难以保障全流程数据透明可溯
生产现状难以平衡效率与质量管控
锂电池方案
Option
豪森智源的MES产品经过多年积累的项目经验，以及不断丰富的技术专家团队，对于材质特殊、设备生产速度快、生产容错率极低的锂电行业可解决绝大部分的难点问题。
智能计划排产与动态调整
将pack包的总成计划拆解为电芯、模组生产计划，结合物料需求计算与安全库存，实现多级计划联动。系统支持动态调整，自动生成派工单，优化生产节拍，确保订单准时交付，同时减少库存积压与资源浪费。
电芯生产全流程管控
针对混浆涂布等关键工序，系统基于BOM配方实现投料防呆，实时采集物料重量、液位等工艺参数，并与料罐批次关联。中后段通过条码追踪电芯合成、化成数据，确保配方一致性及质量追溯，覆盖前中后段全流程。
模组pack装配精准防错
通过工位E-SOP指导操作，设置工艺阈值自动拦截异常；利用Andon系统实时呼叫人员、物料、设备异常；结合MBOM与大数据，实现物料自动校验、装配防错，提升合格率与生产效率。
质量闭环与数据追溯
提供质量改进工具8D与质量分析工具SPC、MSA等，帮助企业提高合格率，优化检验过程。通过检验终端完成来料检验、过程检验、下线检验、发货检验的移动检验作业，若生产过程为自动化生产，对于质量参数可同自动化设备进行对接，自动控制工序合格放行，不合格添加标记。
客户案例
锂电池价值
Value
1 /6
5G实时监控
基于5G技术实现数据交互，实时反馈设备状态与工艺参数，快速响应异常，减少停机时间，提升生产效率。
2 /6
柔性生产适配
动态排产系统支持多型号混线生产，快速适配订单变化，减少换线时间，提升设备利用率。
3 /6
人机高效协作
AR工位指导与智能防呆降低操作失误，提升自动化程度，减少对熟练工人的依赖。
4 /6
精准成本控制
智能算法优化库存与能耗，降低物料浪费，节约能源消耗。
5 /6
工艺智能优化
工业大数据分析生产数据，自动推荐最佳工艺参数，提升良品率。
6 /6
交付周期缩短
智能物流与节拍优化缩短交付周期，异常预警确保准时交付。
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