动力总成需求
Requirement
在中国汽车产业高质量发展的背景下，变速箱、发动机等动力总成制造面临更严苛的生产要求，既要满足新能源转型带来的多品种混线生产挑战，又需应对智能化升级对工艺精度和追溯体系的更高标准。同时，随着全球化竞争加剧，制造商还需提升设备OEE、降低制造成本，以保持市场竞争力。
多系统之间数据格式不统一
难以实现产品全生命周期质量管理
无法高效优化生产排程
设备状态难以实时监测
物流智能仓储策略难实现
企业发展渴望创新技术
动力总成方案
Option
基于数字化运营管理平台，豪森智源对动力总成行业提供咨询规划设计
、 数字化产线调度、
数字化车间运营管理、数字化工厂建设四大核心服务。通过核心业务实践结合AI、大数据等新兴技术，提供多领域、多维度、多层次的创新场景应用，满足企业智改数转需求。
数字化生产执行与防错
基于DPM激光打码、RFID识别等技术，实现工件全流程追溯。通过MOP终端下发任务、在线浏览工艺文件，支持无纸化作业；关键工位（拧紧、测试）数据实时采集并与工艺标准比对，异常即时拦截。系统自动生成产品SN档案，涵盖加工、装配、质检数据，满足主机厂溯源要求。
智能生产计划与调度
支持整车厂“3+3计划”快速响应，实现主生产计划、订单评审、详细排产及物料配送的智能协同。系统自动分解发动机装配计划与零部件需求，优化资源调配，减少排产时间，确保多基地、多工厂的高效统一管理，提升生产计划准确性与资源利用率。
质量管控与设备预测性维护
集成SPC、MSA工具实现全流程质量监控，自动触发首检、抽检任务，不合格品在线闭环处理。IoT平台实时采集设备数据（如拧紧曲线、故障代码），结合AI算法预测维护周期，降低非计划停机时间，提升OEE指标。
精益物流与智能配送
提供JIS（按序配送）、JIT（分时配送）、SPS（台套配送）及看板拉动四种模式，适配发动机产线需求。系统根据工位器具容量智能分拣，触发自动补货，减少线边库存。标准化条码规则与AGV调度确保物料精准配送，降低错装率，提升物流效率。
客户案例
动力总成价值
Value
1 /6
多端数据采集
支持多种数据采集模式，包括：IOT无缝集成、设备运行状态监控、关键指标采集、设备预警信息采集等。
2 /6
车间生产可视化
实现计划任务透明化、产线进度实时追踪、异常状态智能预警及设备运行全流程监控。
3 /6
智慧化物流
通过智能库存策略、上下架指引、自动拆包管理、发料优化及AGV智能运输，实现全流程自动化与精益化管理。
4 /6
智能化分析
实时刷新生产进度、动态统计品质异常、精准分析产能效率、大屏可视化监控，助力数据驱动决策。
5 /6
精细化质量管理
实现从IQC到OQC全流程在线检验、产品全生命周期履历追溯、质量数据闭环跟踪及智能分析预警。
6 /6
智能化过程管控
实现用料防错验证、工序流程强制管控、生产逾期实时预警等，构建全流程智能制造防线。
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