原有的C-S架构系统使用多年，缺乏配置性和扩展性，导致数据导出速度慢，运维成本较高。

将C-S架构转换为B-S架构，通过API接口和MES接口提高系统配置性和灵活性，便于维护和升级。

高层管理重视系统柔性及弹性，信息化人员主导配置性改进。已实施数据积累与可视化，提升客户体验。

客户反馈系统需求变化后，通过显眼显示调整及流程优化满足新要求。

行业竞争加剧，需提升生产和管理的数字化水平，以实现精细化管理。生产模式为ETO（按订单生产），节拍和交付周期不稳定，导致预估准确性差，易出现成品积压。且员工年龄偏大，数字化接受和操作能力不足，影响生产效率。

集成MES（制造执行系统）和金蝶云星空ERP，实现生产数据的实时采集与监控，提升管理层的决策效率。通过MES系统实时监控和动态调整生产，减少预估误差，灵活应对订单波动，降低成品积压情况。开展员工数字化技能培训，分阶段进行数字化改造，提升员工对数字化工具的操作能力和接受度。

使用MES系统实时收集生产数据，提高管理层对生产动态的掌握，实现快速响应。调整生产流程，优化资源配置，确保生产过程的顺畅和高效。定期组织员工培训，跟踪培训效果，确保每位员工都能熟练操作新系统。

针对项目实施过程中发现的问题，与客户沟通进行有针对性的修改和完善。提供持续的现场效率提升和技术支持服务，确保系统稳定运行，提升客户整体生产效率。

仓储管理混乱，生产效率低，需通过数字化手段进行改进。

通过一物一码技术，使用PDA扫描条码，自动收集操作数据，提高仓储管理的准确性和效率。

实施MES系统，实时收集和分析生产数据，优化仓储管理和生产流程。建立WMS（仓储管理系统），规划自动领料路线，实现仓储管理的智能化和高效化。

安排专家团队进行项目评审，提出优化建议，确保系统高效运行。提供持续的技术支持和优化服务，帮助客户深入改变仓库管理流程，提升生产效率。