最大的痛点是生产数据的采集与保留，以及质量追溯性不足。

通过实施QMS和MES，实现生产数据的实时采集和存储。QMS系统用于全面监控生产质量，包括来料检验、过程检验和出厂检验，确保数据的全面性和准确性。MES系统则用于实时查看生产进度和工单完成情况，确保生产过程的透明性和可追溯性。

通过QMS系统实现质量监控，确保原材料和成品的质量合格才能入库和使用。利用MES系统实时采集生产数据，包括工序明细、设备状态和工艺参数等，确保生产过程的可追溯性。上线ANDON响应系统，方便管理层实时了解工厂情况，做出快速决策。

针对离散工艺打造工艺模块，根据订单和工艺流程智能化安排生产计划。使用特定颜色的标识卡区分不同工艺功能，确保线体流转的顺畅和信息的准确传达。通过USB打印机共享程序及打印管理小程序，确保多个线体共享打印机时能够有序处理。

设备利用率不高，监控与分析能力不足，导致设备故障率高，影响生产质量。

通过实时采集与分析生产数据，提供精确的生产进度和质量信息，监控设备状态与性能，提前进行维护保养，避免设备故障导致的停机。

设计简洁直观的操作界面，降低操作难度，方便工人使用，确保设备维护的及时性。

对设备维护过程进行实时监控，确保生产稳定，及时发现并处理异常。