希望实现电气储存交互，将产线真正运用起来。

利用JAVA采集技术，开展电气储存交互试点项目，验证效果后推广到整个产线。

帮助客户建立标准操作模块，包括采集过站数据、质量数据和物料数据，与客户一起完善前期模板和基础信息表。

变速箱线体复杂，客户需求不断变化以及网络波动问题严重。

公司支持对变速箱线体进行灵活调试，满足多样化生产需求，并通过专业人士排查和MES系统优化，减少网络波动对生产的影响。

由于坦克车型返厂可能性大且返修漏洞多，提出改进方案，如产量100台，返修80台时，为客户制作一键导入模板，简化返修流程。

对系统有多语言的要求（中文和英文），并需要曲线采集的功能。

设计灵活的数据库结构，考虑不同语言的排版习惯，为不同语言的文本内容预留字段，确保切换语言后所有文本正常显示，实现多语言要求。通过MES系统实时监测设备运行状态和参数，生成关键信息的报表和图表，为曲线绘制提供基础数据。

在系统设置中添加语言切换选项，确保切换语言后所有文本正常显示。完成配置后，软件将自动生成曲线图，展示数据的变化趋势。

需解决生产数据采集效率低、历史数据存储不完整等问题，确保数据可追溯‌。

集成传感器和MES系统，实现数据实时采集、分级存储及关联关系建立，增强数据追溯能力‌。通过MES系统实现生产防错控制（如拧紧装配指导），减少人为操作失误，提升生产透明度‌。

通过MES系统完整记录生产数据，分级别存储关键信息，并建立数据关联关系，简化追溯流程‌。针对工位操作复杂性，提供标准化装配指导模块，完善操作模板和基础信息表‌

需将生产数据实时传递至相关部门及决策层，支持高效管理和精准决策‌。

建立数据共享机制，确保生产计划、设备参数等信息实时上传至相关部门，缩短决策链路‌。优化MES系统功能，减少网络波动对数据传输的影响，保障生产稳定性‌。

验证数据采集与共享机制的实际效果，优化系统响应速度，确保数据传递及时性‌。通过减少错误操作和网络波动问题，降低生产成本约15%，提升生产线运作效率‌。