氢燃料电池客户案例-大连豪森智源官网

上海捷氢科技股份有限公司

燃料电池领域的引领者，以数字化驱动绿色能源未来，助力双碳战略实现

客户诉求

希望在混浆和涂布设备的数据采集与自动化方面进行全面优化，实现生产过程的高效管理。

解决方案

提供了一套可以实时采集和检查生产数据的自动化系统，通过对比预设参数及时发现并纠正错误，确保生产过程的准确性和一致性。

现场实施‌

在混浆过程中实施配方加密功能，并通过原材料信息、生产过程数据的采集与监控，实现生产透明化。使用条码绑定生产信息，确保每批产品的数据可以追溯到具体环节和责任方。

售后服务‌

通过自动触发预警系统，及时通知操作人员处理异常，确保现场所有异常有记录、可跟踪。实施召回计划，迅速定位受影响批次产品，提高客户满意度。

客户诉求

新建厂缺乏MOM经验，希望实现自动化和信息化系统的无缝集成，避免信息孤岛。

解决方案

分阶段进行数字化转型，从电堆活化和系统测试台开始，逐步实现全厂信息化覆盖。采用微服务架构，设计模块化、松耦合的系统结构，便于后续扩展。

现场实施‌

确保自动化系统和信息化系统无缝集成，实现与现场SAP的数据互通。实施精细化管理，对原材料及产成品物料进行条码化管理，实现先进先出和高效利用。

售后服务‌

通过全面的系统评估，识别并解除可扩展性瓶颈，选择适合客户需求的数字化方案。提供灵活的数据管理平台和高效的数据存储方案，支持企业应对产量增加带来的数据增长。

客户诉求

现有系统复杂，希望优化仓储管理环节，实现高效利用和灵活部署。

解决方案

对现有系统进行全面评估，采用微服务架构和模块化设计，提高系统可扩展性和灵活性。

现场实施‌

实现仓储管理的精细化管理，通过条码对接原材料及产成品物料信息。引入WCS系统，优化特殊产线的生产控制，做到精准数据采集和报表分析。

售后服务‌

提供全面的生产数据监控和分析，制定优化方案提高仓储利用效率。通过安东报警呼叫系统，打造智能化生产车间，实现数字化管理模式。

广州国鸿氢能科技有限公司

科研驱动数字化氢能革新，领军燃料电池核心技术，赋能绿色能源多元生态

客户诉求

最大痛点是生产数据纸质化流转，信息易丢失且传递易出错。

解决方案

通过系统预设表单和规则，杜绝因字体不同造成的信息传递错误，确保数据准确性和追溯性。

现场实施‌

利用系统支撑视觉供应商的处理，对数据采集准确性和及时性把控，多线条并发，缩减校验时间。

售后服务‌

处理工厂设备突然掉电问题，通过电气部门沟通实现保持功能，并增加兼容掉电保持的功能。

客户诉求

初始基础设备无二维码管理，物料管理混乱，存在随机生成无规范性要求的问题。

解决方案

通过KEPSERVER数据采集软件，对电气部件进行采集和校验，实现数据内部处理异常和多线条开发，确保数据的准确性。

现场实施‌

扫描二维码快速追踪相关人员和批次，规范生产和物料管理，建立标准化操作流程。

江苏清能

全球性大功率燃料电池技术提供商，研发网络遍布海内外，推动氢能技术多领域示范应用

客户诉求

老旧设备缺乏有效的数据采集和传输机制，依赖人工与纸质单据传递信息，信息交互不及时。

解决方案

通过实现现场调研与规划，采用不同信息化水平处理方式，对设备的新旧程度与信息化水平进行数据采集与管理优化。

现场实施‌

系统支持生产计划的录入与查询，实时记录生产进度，关联生产计划，实现生产计划订单管理。

售后服务‌

通过系统实时监控设备运行状态，提供设备故障预警，及时进行维修和保养，避免生产中断。

客户诉求

生产不够透明，产线的生产进度可视化低，统计与分析不直观，较为混乱。

解决方案

依托系统自动记录产品生产信息，为客户提供标准化的统计和分析报告，实现生产进度线上实时查询。

现场实施‌

注重设备开动率与生产效率的提升，通过生产大数据的采集分析，实现设备开动率与生产效率的改善。

客户诉求

客户希望大屏能够展示氢燃料电生产过程中的所有数据，并且美观、可靠。

解决方案

实时收集氢燃料电池生产中的各个环节数据，通过API整合到中央数据仓库中，确保数据的完整性和准确性。

现场实施‌

系统通过质量门设置，对生产过程中的关键环节进行严格控制，精准记录每个产品的生产数据。

售后服务‌

根据历史数据预测潜在质量问题，提前采取预防措施。同时，为客户提供质量展示大屏，保证数据的直观展示。

北京亿华通科技股份有限公司

国家级高新技术企业，中国燃料电池系统研发与产业化的先行者

客户诉求

对MES系统不了解，需要我司进行规划。

解决方案

通过对氢燃料电池行业长期经验，我司拥有专业的行业配套解决方案，同时针对客户的特定需求，为其系统装配线提供个性化的定制服务。

现场实施‌

通过实时获取生产现场数据，确定氢燃料电池的关键测试部位（双极板密封性、膜电极串漏率、压铸壳体密封性等），根据测试部位设定合适的测试压力，精确记录每次测试的压力变化和泄漏量数据，将测试数据与产品信息进行关联，建立完整的气密测试追溯体系，确保每个产品的气密性测试结果可追溯。