客户有大量订单需要管理，生产节点至关重要。

通过OCV测试工位添加电类型测试验证管理，考虑削减人工投入成本。在电气和HMI屏幕上添加明类型选择功能，方便员工操作。

目前通过在电气和HMI屏幕上添加选项类型选择功能，由人工在线前流程选择电类型，并在上线时由电气进行验证。

OCV测试工位进行电气测试时，PLC的HMI屏幕上设置有显示各K值的选项，现司对操作工人进行确认。OCV测试报告需审核MES系统查询状态信息，反复进行核对，确保显示正常。

工厂信息化建设滞后，客户需求多变，现有系统难以满足业务灵活性要求。

通过修改分级规则，将电池分选等级与客户订单精准匹配，重新设计分选流程，支持客户根据新匹配等级进行分选。

实施客户需求的分级、分选，将客户订单与电池等级精确匹配，按客户需求重新匹配分级标准并进行分选操作。

优化车间信息库，确保数据准确对接，按客户订单精准分选，提升信息化水平，满足客户的灵活业务需求。

最大的痛点是数据采集与历史数据保留。

通过集成先进的架构和技术，确保系统的稳定性和性能，并通过优化代码逻辑，提升系统适应性。实施实时、准确的数据采集功能，同时具备强大的数据存储和管理能力，确保历史数据长期保留，便于后续分析和追溯。

利用MES系统实时存储功能确保生产数据完整记录，通过分级存储数据和建立数据间关联关系，增强数据的保存性和追溯性。针对客户具体工序，进行相应的实时监控和数据采集系统部署，确保数据完整准确。

针对多工序和复杂线体导致的数据保存问题，通过优化MES系统功能和现场调整工位解决。例如，采用更稳定的硬件设备和优化软件逻辑，确保数据采集和存储的稳定性。

客户希望实现混线生产，并有效管理设备故障，减少生产损失。

通过MES系统实时监控关键设备运行状态，包括运行历史、工作负荷等，并设置故障预警机制。利用数据分析预测设备可能出现的故障，提前进行维护或替换，减少突发停机时间，保障生产线的连续运作。

建立支持柔性调度的工艺线路管理，实现工位节拍的增删查改以及产品型号的查询、复用等功能，提高生产灵活性。同时，记录并分析设备故障数据，识别故障模式，针对性地进行改进和升级，降低故障发生率。

售后处理包括安排人员在客户现场处理其他产线问题，并优先处理客户突发情况。通过优化MES系统功能及现场调整，确保混线生产中流水式作业零件生产的连续性。