随着新能源汽车、高端零部件、装备制造业迭代提速，工厂自动化产线、立体仓库、AGV 物流设备逐年扩容，但多套独立控制系统并存、设备协议不互通、产线改造成本高、跨场景调度割裂等痛点，持续吞噬企业生产利润。如何实现多场景、多品牌设备的统一管控，已成为制造企业数字化升级的核心命题。

HSFIC工厂智控中心，正是基于这一行业痛点应运而生的系统级解决方案。

直击行业核心痛点，重构工厂调度底层逻辑

可兼容PLC、AGV、AMR、堆垛机等多类型、多品牌设备。其核心能力可归纳为以下两方面：
多场景统一调度，打破系统孤岛：将产线控制、仓储管理、物流配送整合至同一平台，实现跨产线、跨仓库、跨区域的协同调度。通过流程编排工具快速配置业务逻辑，显著降低系统集成复杂度。

灵活响应变更，加速产线量产：面向产品迭代快、工艺调整频繁的行业客户，HS-FIC支持通过业务数据调整与流程编排实现控制逻辑的快速适配，有效缩短产线量产爬坡周期，助力客户抢占市场先机。

多场景的统一调度平台

三大核心产品优势，赋能企业提质降本增效
HSFIC的核心竞争力，源于母公司豪森智能（股票代码：688529）二十余年自动化工厂交钥匙工程的深厚积淀：
行业经验沉淀：依托国内外丰富的AMES/WCS交付案例，持续的项目实践为产品迭代提供了真实场景与数据支撑。
标准化与高复用：统一技术栈与版本管理，构建接口库、协议库及交互知识库，持续提升复用度，显著优化交付效率与成本结构，降低企业运维成本。
高可用架构保障：基于成熟的技术架构，确保系统稳定性与扩展性，满足大规模工业场景部署需求。

客户验证
全球知名的某汽车零部件供应商（麦格纳，不显示），是早期的实践者。在其工厂中，装配线、立库、AGV等系统原独立运行，调度协同困难，变更响应滞后。通过部署统一调度平台，客户成功实现多产线混线生产与跨仓库物料自动配送，产线量产爬坡周期明显缩短，系统运维成本与调度效率均得到显著改善。该案例充分验证了HSFIC在复杂高自动化场景下的成熟性与可靠性。

精准聚焦，持续赋能

HSFIC聚焦泛离散行业，重点覆盖汽车及零部件、装备制造等领域，适配自动化装配线、智能立库、自动化物流及具身智能机器人等多元场景。我们交付的不仅是一套软件系统，更是一套可复用的“行业经验+平台能力”每一次项目落地，皆为知识库的积累与升级，每一位客户均可共享持续进化的智控服务能力。
与头部企业共享同等级别的智控能力，助力工厂构建高效、敏捷、统一的智控大脑。