无论对于何种行业想要得到客户的认可，推进可持续性发展都需要严守质量，重视质量管理。特别是当下竞争日益激烈，只有综合利用一系列切实可行的方法，最大限度的提高正品率才能够将精益生产贯彻落实到底，提升企业的竞争实力。在科技飞速发展的今天，目前的质量管理已在信息化方向取得了较高的成就，已不再是局限于以往的ISO9001和六西格玛管理，成功打破传统质量管理的事后检验以及事后控制的局面。

作为我国支柱性行业之一的制造业，其相较于其他行业而言生产工艺复杂、流程繁琐、参数众多，这就给质量控制带来了严峻的考验。因此必须采取更加先进的质量管理方法来加以控制与优化。

立足于制造业，智源迎合工厂质量管控的实际情况，结合多年经验与先进技术研发出一套适用于车间管理的QMS系统（Quality Management System质量管理系统）。其具备以下几项典型的功能：

1.看板管理：对产线和工位的一次通过率、不良品率等质量数据以日、周、月为单位进行实时客观的监控统计，并以最直观的图表形式展现给车间操作者和管理人员；

2.报告：对产线中各个工位的实时过站数据以及各工件的历史过站数据进行汇总；

3.报表管理：可根据工位或时间两个车间常用的维度查询不同产线的FTT和不良品率，帮助管理者明晰哪个工位具有质量短板，从而提高整条产线的生产效率；

4. SPC统计：根据质量结果数据生成SPC报表（统计过程控制报表），帮助管理者做好事前预防与控制；

5. 曲线叠加：可对不同工件，相同测量位置的过程曲线进行叠加查看和对比从而找出不合格的曲线，及时发现质量问题的出处；

6. 报警：通过自定义报警数据以及设定对应的报警接收人，当产线出现过站质量问题时，迅速以邮件的形式发送给相关责任人，做到问题实时通知；

7. CPK/PPK报警：通过配置定时任务，以规定频率分析产线某测量位置的CPK/PPK，当CPK/PPK小于某极限值时，迅速以邮件的形式发送给相关责任人；

通过提升制造型企业质量管理信息化水平，跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。