走进许多制造企业的车间，大屏幕上的数据不断跳动，看似一切尽在掌握。然而回到会议室，生产与计划之间的脱节、质量问题的重复发生、设备突发停机的损失……这些“黑箱”中的问题依然存在。真正的数字化，不应只是让生产变得透明，更应让运营走向卓越。

这正是制造运营管理系统（MOM）承载的使命。它超越传统MES对车间执行的聚焦，将计划、质量、仓储、设备、能源乃至供应链协同全面纳入同一数字平台，实现从“可视”到“可控”、从“感知”到“预判”的跨越。

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源于制造，更懂制造：HSMOM的进化之路

豪森智源从国内第一条发动机装配线MES系统，到如今服务400多家企业的数字化平台，始终扎根于制造业的复杂场景。数字化转型的成功，不在于上了多少套系统，而在于能否打通数据、协同业务、赋能决策。豪森智源打造的HSMOM制造运营管理平台，从诞生之初就致力于成为连接“设备层”与“决策层”的智能中枢。

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三阶智造：一张蓝图贯穿制造全栈

真正的卓越运营，需要一体化的架构支撑。豪森智源的“三阶智造”体系中，HSMOM正是其中承上启下的核心。

在最底层，工厂智控中心（HSFIC） 如同工厂的“神经”，通过IoT技术连接自动化产线、机器人、物流设备，实现工艺参数的下发、设备控制与实时数据采集。

HSMOM则作为“大脑”，覆盖计划排程、生产执行、质量管理、仓储物流、设备管理等全流程。它将来自底层的实时数据，转化为计划、质量、设备等各业务条线的协同语言，确保“人、机、料、法、环”高效联动。

最终，所有运营数据汇入指标控制塔（HSDPM）。在这里，关键绩效指标（KPI）被实时监控、智能分析与可视化呈现。一旦指标异常，系统可自动发起整改流程，形成“监控-分析-决策-优化”的持续改进闭环，真正让数据驱动管理进化。


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HSMOM的核心动能：技术为基，智能为翼

1.微服务架构，支撑集团化敏捷运营
HSMOM系统不仅具备高可用性与安全性，还具备一定的弹性扩展能力。无论是单工厂的精细化管理，还是跨地域、多基地的集团统一部署，一套平台即可满足，极大降低了运维复杂度与长期成本。

2.AI深度融合，从“工业大脑”到全栈赋能
豪森智源将人工智能深度融入制造核心，基于工业大模型技术打造“工业大脑”，实现从“设备层控制”到“决策层优化”的全栈赋能。AI不仅通过分析设备工况数据实现高准确率的预测性维护，更能对生产质量数据进行毫秒级智能研判，实现风险前置预警。在计划与供应链层面，AI驱动需求预测、智能排程与库存优化，推动制造运营从局部优化走向全局自主协同。

3.卓越，体现在运营细节里
在某汽车制动系统头部供应商，HSMOM帮助其实现了从计划到发货的全流程数字化，构建起精准响应主机厂订单波动的柔性能力。在电力装备领域的某“单项冠军”企业，系统为其梳理了复杂的非标设计流程，通过计划联动与过程质量门控制，显著提升了项目制（ETO）生产的交付准确性与运营效率。

生产透明只是起点。通过HSMOM平台，助力制造企业将实时数据转化为协同语言，将运营经验沉淀为数字算法，将管理目标分解为可持续改进的闭环。从车间到云端，从执行到决策，豪森智源愿以深厚的技术积累与行业理解，赋能更多企业跨越透明，抵达卓越。