实现智能制造的转型是所有工厂的必经之路，MES系统是智能制造转型的必备系统，实现从线体到工厂的管理，搭建从生产到管理之间的沟通桥梁。豪森智源与中国重汽强强联手，实现对于变速箱的线体管理。

1.打破瓶颈节拍

变速箱生产线需要进行工艺的指导，即需要一步一步的进行拧紧的工步下发，但是针对于某一个工位在生产测试中发现该工位比较特殊需要进行近30步的工位指导，而且有两位操作人员进行操作，所以一步步下发效率比较慢，影响该工位的节拍。

针对于上述的问题，MES技术人员与电气技术人员进行方案讨论，将该工位拆成两个工位，将工步拆成两半分别进行下发，两位操作人员只需要关心自己一侧的工艺即可。在满足正常生产的前提下加快了该工位的生产节拍。

2.调整数据展现

总装120工位的HMI屏距离工位比较远，工件到位时查看垫片数据麻烦，每次都需要走过去再走回来，增加了操作人员的操作成本，影响生产节拍。

该工位中操作人员与工艺屏接近，和电气进行沟通后，将垫片数据通过接口发送给MES，在工艺屏将相关数据进行展示供操作人员进行展示，减少了操作人员的不必要操作，加快了生产速度。

3.物料运输自动化

个别工位出料地点不在立体库，导致该物料出料之后无法让AGV来到指定的位置进行物料的运输，使得该工位的物料需要大量人工的介入处理，极大增加相关人员的成本。

了解了相关的出料情况，在电气给mes空料信号后，通知AGV将空料架运走，之后再调用wms的接口进行出料。出料之后操作人员将物料放置在AGV的接应点上，用PDA手动下发任务到对接点上，之后MES再通知AGV送到指定的空仓位置。

完成了该特殊工位的物料运输同时减少了人工完全介入的环节，减少因人工失误出现的问题。

豪森智源作为一家专业的数据解决方案提供商，旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过生产制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助国内企业在中国本土实现智能制造转型升级，提升企业创新能力。

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