精工自动化位于保定市，业务涉及汽车焊装、涂装、汽车零部件、一般工业自动化装备的研发、制造，年产值17亿元人民币，并通过ISO 9001:2015质量管理体系，拥有多项发明专利。

精工自动化专注于白车身自动化生产线、弧焊/激光生产线、涂装线、智能装配专机及输送产品、新能源电机、电池装配线等业务，拥有规划、仿真、机电设计、工程调试能力。出于管理的需要，豪森智源与精工自动化达成合作，为其冲焊车间进行mes系统的设计实施。

客户生产现场实行“柔性化生产”方式，多个产品融合至1个单元中进行生产。

针对这一需求，我们的MES系统设定“生产模式”，由现场操作人员选择并设定执行的生产模式，MES系统根据当前设定的生产模式下发对应订单信息，并在执行过程联动处理绑定产品的报工、打码等。

客户点焊设备生产过程数据采集，PLC无法从焊机设备获取实时的电流、焊接时间等数据并上传MES系统。

MES通过对接焊机设备群控系统，抓取生产过程数据，并在MES系统内建立绑定关系，将电流、焊接时间等数据与订单执行信息绑定。用于后续追溯。

同时，生产过程由于设备异常等原因，会出现订单未执行完成(设备PLC未上传完成信息)便被清空/跳过生产情况，导致MES无法自动上传报工信息给MOM系统。

针对于这一问题，在MES系统中，增加“手动报工”功能。用户可以查询到当前未正常执行完成(关闭)的订单流水号信息，并手动处理提交此条订单流水号的报工信息到MOM系统。 生产过程数据(质量数据)数据量较大(月度千万量级)，默认查询响应时间较长，且用户对于近期数据查询频率较高，对于更早期历史数据查询频率较低，但由于历史数据占比，会影响实时数据查询效率。

MES系统执行历史数据自动分表转移功能，并且限定默认查询条件。1、避免高频率数据查询响应时间受低频率数据影响；2、限制单一一次查询可返回的数据数量，提升响应速率。

豪森智源致力于将工厂20多年的管理经验通过mes系统分享给国内快速发展的制造企业，愿为智能制造发展添砖加瓦。