大连豪森智源数据有限公司通过对自身产品的不断叠加与总结，在努力赢得客户信赖的同时，也不断加强自身的建设，进而不断的为客户创造价值。近日，豪森智源为B工厂的变速器总成装配线MES项目提出了具体、可靠的解决方案，那现在就让我们一起到现场看看智源的技术人员事如何解决客户的痛点问题吧！

客户痛点1
客户现场物料管理、物料拉动功能复杂，涉及“一品两点”等特殊工作逻辑较多。
解决方案1
我们参考了原客户项目对物料拉动功能的逻辑，在保持现场客户对于物料拉动操作习惯的前提下，将新线MES系统的物料管理简单化、轻盈化。

客户痛点2
线外工位的特殊工作逻辑较多且受人为因素影响较大，所以无法以常规方式统计订单的数量及物料的消耗，因此经常使生产信息的统计不够准确。
解决方案2
首先，我们将无法准确掌握订单数量及物料消耗的工位进行特殊处理。其次，在前/后一序的工位进行联动。最后，对预留数量进行提示，避免出现超订单消耗等问题。
以变壳打刻工位为例，变壳打刻工位在后一序进行订单消耗及物料消耗(变壳+闷塞)统计的同时，也会对订单剩余数量进行判断。当剩余数量低于某一阈值时，则会通过系统给出提示。
这样做不仅可以提高生产信息的准确度，也可以避免出现变壳打刻超出订单预期数量的情况。

客户痛点3
客户现场工作模式希望增加对总成产品进行临时下线的功能，并需要保证后续的再次上线，进而完成整个测试线的生产。
解决方案3
我们在总成下线工位增加临时下线逻辑。在实际操作中，会由操作人员选择是否进行临时下线。
当执行临时下线时，根据预设标识对下线产品打印临时标签，并自动执行不合格报工流程，以避免出现订单无法关闭的情况。
当用户选择临时下线时，所有经过此工位的产品均需要打印相应标签，且标识位可以由业务人员自行设置。
当需求重新上线时，可以扫描临时下线标签上测试线进行后续生产。

客户痛点4
现场客户对于质量把控十分严格，对于关键质量项目的合格状态尤为关注。当关键项目出现不合格时，需要能够及时发现并反馈相关人员。
解决方案4
我们的MES系统对于质量数据采集会自动进行项目校验，同时对关键质量项目进行特殊验证。当出现不合格时，系统会自动执行相应逻辑，即自动触发特定的Andon呼叫，并推送给大屏幕及工厂MES，由相关人员响应呼叫并处理质量异常。

大连豪森智源数据有限公司一直以来秉持着“客户至上、追求完美、合作共赢”的核心价值观，通过先进的技术平台、丰富的项目经验、以客户为目标的项目团队保证每一个项目的高效按时交付，助力中国制造业的智能制造！