如果需要将金属零件连接在一起形成完整的部件，相信大家第一个想到的一定是焊接。无论是在日常的生活中的用品还是工业制造中的设施，金属制品的连接大部分都会使用焊接技术。

对于部分行业来说，焊接加工是必不可少的工序，焊接的质量也将直接影响到产品的质量。

如何对焊接车间进行管理？如何提高对焊接车间的管理水平？大连豪森智源携手汽车工厂，对焊接车间进行管理。

由于目前现场生产状态不稳定，根据实际供货需求以及其他临时情况，现场生产长时间处于一种“柔性化生产”状态，无法稳定执行流水线式生产作业。因此要执行系统具备良好的包容性，对于非常规生产状态要具备自动或一定程度人为干涉的稳定执行状态。

MES系统生产执行及生产指导，均已生产工艺路线配置为基准，包括传递给PLC指导执行哪一种机型生产、MES内部执行哪一种特殊逻辑处理。均可以在工艺路线中配置相应信息，以确定某一产品在某一工序需要执行哪些功能。当出现异常生产或“柔性化”生产状态时，可以直接通过配置工艺路线中的相应指标及信息来实现不同的工作需求。

通过修改工艺路线配置，可以实现某一产品在任意工位上执行任意功能(包括：是否报工，是否打印批次码，是否验证上线批次码等。)

现场原有工作模式，只有在焊接生产结束后，才能够对工件状态进行判定，对于生产过程中的工艺参数无法及时有效地进行实时监控。如此由于生产实时工艺参数异常波动(焊接电流、焊接电压等)导致不合格品产出仅能通过目视检查或品质检验来判别。无法及时有效的反应生产异常状态。

MES系统对于生产过程产生的实际工艺参数(实时电流、实时电压等)回进行实时的采集，并根据预先设置好的参数范围进行判定。当工艺参数超出设定范围时，回及时的将品质异常状态反馈给设备PLC，产生报警/预警提示。可以及时的筛选出由于工艺参数异常波动导致的不合格品产出。

实时采集工艺参数，并当识别到工艺参数异常时可以及时反馈设备PLC产生报警提示。用于生产人员/品质人员及时查看并确认当前产出是否合格。

未来大连豪森智源愿与企业一路同行，助力中国智能制造。