中国作为世界第一大产氢国，氢能产业正在迅速发展，2019年两会期间氢能及燃料电池首次被写入政府工作报告中，2021年氢能被正式写入“十四五”规划中，中央政府及地方各级政府推广氢能的政策密集出台，补贴力度进一步加大，截至2021年底，全国范围内省及直辖市级的氢能产业规划超过10个，地级市及区县级的氢能专项规划超过30个。

我国氢能产业发展窗口期已经形成，近年来，我国各地方政府对氢能产业的支持力度不断加大，以氢燃料电池汽车示范应用为牵引，将氢能列入国家能源发展战略的组成部分。汇聚国内外燃料电池中坚力量的国内某厂，选择携手豪森智源打造氢燃料电池MES线。

在这个项目中，我们主要为客户提供了产品全生产过程追溯、能源监控、设备维护三方面服务，为其打造数字化工厂添砖加瓦。

1. 产品全生产过程追溯

在既往的生产过程中，过程数据需要人工线下手动记录，从产品下线到入库，产品和生产信息无法关联。产品出现质量问题，无法追踪产品相关数据，确定问题环节，更无法对问题进行归纳总结，对过程优化改进。
HSMES系统将上层系统下发的订单进行智能化排产，结合立体库物料、半成品等智能拉动，形成标准化的生产流程，实现虚拟的销售订单转化为实体的产品出库间的无缝连接。
HSMES系统将所有出入库操作流程线上化，保证仓库账物相符，并且从生产，入库到销售发货均可实现精准追溯。

2. 能源监控

客户现场能源表具分布在各个区域，无法目测观察到数据，了解能源消耗情况，因此无法将能源消耗计入成本核算。
对于这一问题，HSMES系统通过实时采集能源表具的各项数据，实时监控表具状态，定时统计数据，按照消耗情况和单价核算成本，根据客户使用习惯，设计报表统计维度。
通过实时上传能源消耗和表具状态数据，方便客户了解到各个表具实时数据以及一段时间内的能源消耗情况。通过不同维度的统计报表，及时监控并判断当前能源消耗状态是否存在异常。

3. 设备维护

作为国内燃料电池的中坚力量，客户现场拥有大量设备，各设备保养计划均不相同，设备保养使用的备品备件无法追溯，人力和物力成本均无法统计。
设备是工厂的第一生产力，面对这一棘手问题，HSMES系统对现场设备信息进行维护，记录每个设备配置不同的保养计划，按计划给保养人员下发保养任务单，保养完成后，工作人员填写保养过程、保养时间、使用的备品备件信息。
在使用了HSMES系统后，维修班长仅需根据维修单，将任务下发给维修人员，任务完成情况可实时查看。解决了客户追踪难，成本统计难的问题。

HSMES系统通过对生产全过程的追踪，优化改进生产过程；实时掌握能源消耗情况，利用实时客观的数据帮助管理者编制能源计划、管理能源质量、分析事故原因、处理解决能耗问题，真正实现企业绿色生产的目标；通过采集设备运行的数据和状态，对设备进行保养、维护，从而提升设备的综合绩效。

深耕制造行业十余载的豪森智源致力于为客户提供智能制造整体解决方案，让数据为客户创造价值是我们的使命，数据改变你我生活是我们的愿景。实现智能制造转型升级，豪森智源提供有力的支撑！