紧跟时代发展步伐，积极拓展发展新空间、塑造发展新优势，某汽车公司作为一家高速发展的企业，需要强大的信息系统的支持。该公司选择长期携手智源引入MES系统，以满足其对产线数据标准、数据互联、数据完整的需求。

智源为其做了20余个新建和改造项目，服务于全球各地工厂，以打造统一的产线数据化管理，致力于准时交付、快速交付，各部门间紧密协同的车间透明化管控。

在项目中，我司技术人员通过工艺优化，解决瓶颈工位，实现快速换型，通过对生产过程质量管控，满足客户对产品良品率提升的管理要求，从而实现降本增效。

分析瓶颈工位，调整工位节拍

MES系统可以对整条生产线的工位节拍进行实时抓取，整合分析，帮助管理者快速发现线体瓶颈工位，拉动产能。

传统生产线上工位节拍为定值，难以修改调整，且只能在设备上进行维护。而MES系统可以将节拍与产品绑定，让线体生产更加灵活。同时，操作简单，在页面上就可以便捷维护。

工艺路线配置，便捷添加新机型

在没有应用MES系统之前，工艺路线由PLC控制，PLC在每个工位的程序里写固定的判定工位，不灵活，不易变更，导致添加新机型比较麻烦。且如果添加新机型，需要PLC在每个设备的程序中维护新机型需要的程序，耗时耗力。

MES系统可以随意增加新机型，统一维护新机型的差异，对比已有机型，快速迭代。并且，MES系统引入工艺路线的概念，规划每种产品的生产路线，设备异常时可以实时变更，方便快捷，保证车间生产不停歇。

管控生产过程质量

物料校验

MES系统可以进行扫码防错和物料产品绑定。工作人员一扫便知物料是否正确，物料与产品精确绑定，实现正反向追溯。

工步指示

传统车间在多机型混线生产过程中，工步内容无法根据机型灵活变更，需要大量人为操作，保证生产，但是如此耗时耗力也无法保证生产的连续稳定。

而MES系统的应用，帮助工作人员灵活配置每种机型的工步文本信息，省时省力，准确灵活。

质量点检

传统变速箱在换线过程中，因为无法查看工件每道工序的质量情况，所以往往会做首台套检测，以防连续生产时出现整批产品不合格的情况发生。

MES可以追溯工件前序的生产情况，及时发现问题，及时解决，保证产品一次下线率，省去了每次换型首台套的检测时间，节约成本，提高生产效率。

返修管理

返修件在返修过程中很容易出现混乱，需要人员一直跟踪返修工件到上线，以免任务错误，浪费时间，浪费人力。

MES可以在线返修，保证产品一次下线合格率；也可以离线编辑每个返修件的任务，工件上线后按照配置的任务生产，保证产线效率，提高产量。

豪森智源旨在将豪森股份近20年来管理运营经验与数百家知名企业累计的管理真知，通过制造执行系统（MES）规划实施分享给国内快速成长的制造企业客户，帮助企业在中国本土实现智能制造转型升级，为企业高质量发展提供有力的支撑！