某公司汇聚了国内燃料电池的中坚力量，具有资深燃料电池电堆、燃料电池系统、整车开发及应用经验。为加快企业数字化转型，我司为其提供搭载MOM平台的燃料电池产线，在项目实施过程中直面困难并给予客户最优解决方案。
· 在电堆堆叠工位，需要在满足生产节拍情况下，快速准确地保存各个膜电极和双极板条码信息。了解到该生产工艺后，我司项目团队与电气调试人员商讨出多个实施方案，经过在模拟真实生产场景下多次的验证，不断地完善方案并优化采集算法，实现获取条码信息的同时支持拍照不合格照片的获取及上传，最终通过客户验证。
· MEA生产车间中膜电极的产量较高，且后序生产的需求量大。物流人员如果使用常规的人工扫码操作进行物料的入库、出库及配送以完成物料的流转，不仅占用大量人工，还会影响后序的电堆生产计划。在意识到问题后，我司项目团队分别向客户的物流、制造、膜电极制造供应商了解膜电极制造、入库、发料等业务执行流程，提出在系统内实现针对膜电极这种产量高、需求大的物料制造-入库-出库-发料-使用整个业务流程的方案，极大的减少人工操作，经过多轮讨论及操作验证，最终通过并应用于客户现场。
· 能源数据的采集由第三方供应商负责实现，将数据采集完成存入其自己独立的数据库中，MOM系统无法直接进行数据统计。经设计，MOM系统通过执行定时任务将采集数据以存储过程处理的方式迁移到MOM系统数据库中，后续根据业务进行数据处理，实现相应的统计报表开发。同时通过读写锁的方式控制主备服务器的执行，避免出现处理重复数据的情况。