2026年，“十五五”规划全面启航，制造业数字化转型进入“深水区”。对于汽车零部件企业而言，主机厂JIT/JIS供货要求日趋严苛，产品全生命周期质量追溯成为准入门槛，而传统粗放式生产管理导致的在制品积压、设备停线、决策滞后等问题，正在持续侵蚀企业利润。如何从“人治”走向“数治”，从“被动响应”转向“主动预警”，成为零部件企业决胜市场的关键。

大连豪森智源数据有限公司（以下简称“豪森智源”），作为科创板上市企业豪森智能（688529）的全资子公司，依托母公司60余年技术积淀与20余年智能产线集成经验，以“源于制造，更懂制造”的独特优势，为汽车零部件行业提供从咨询规划、数字化产线调度到车间运营管理、数字化工厂的全栈解决方案，正引领一场“三阶智造”驱动的工业智能体变革。

一、出身制造，服务制造：豪森智源的“硬核”基因
豪森智源并非一家纯粹的软件公司。其母公司豪森智能是国内第一梯队的智能生产线集成商，在汽车发动机、变速箱、新能源电池等领域的自动化产线交付能力位居行业前列。正是这种“软硬一体”的天然禀赋，让豪森智源对制造业现场的设备交互、工艺逻辑、异常处置拥有深刻理解。
公司核心团队是国内最早一批从事MES系统开发与交付的专家，顾问人均从业经验超过10年，已累计服务企业416家，交付项目500余个，其中汽车及前沿制造业项目占比高达96.48%，海外项目覆盖俄罗斯、泰国、印度、美国等地。公司已获评CMMI5级认证、辽宁省瞪羚企业及专精特新中小企业，拥有70余项软件著作权，是国家级高新技术企业。

二、1+N模式打造数字化转型基座
豪森智源提出“1+N”转型基座理念——以HSMOM（制造运营管理平台） 为核心，融合HSFIC（工厂智控中心） 与HSDPM（指标控制塔） ，实现OT（操作技术）-IT（信息技术）-DT（数据技术）的深度融合：
HSFIC（工厂智控中心）：通过IOT技术实现设备双向链接，内置豪森20年自动化调度Know-How，支持低码化配置设备交互流程，精准执行工单指令并全流程追溯。

HSMOM（制造运营管理平台）：覆盖计划排程、生产执行、质量管理、仓储物流、设备管理、能源管理等主线，打通“人机料法环”全要素协同。

HSDPM（指标控制塔）：围绕SQCDPEMI（安全、质量、成本、交付、环境、人员、创新）等维度构建KPI体系，实时预警并驱动闭环改善，让管理层从“救火员”变为“教练员”。

三、聚焦汽车零部件：直击行业痛点，提供场景化方案
针对汽车零部件企业面临的订单交付压力大、生产过程不透明、质量追溯难度高、供应链协同效率低等共性痛点，豪森智源提供覆盖计划编制→生产执行→质量管理→仓储物流→设备管理→能源管理→数据看板的全链路解决方案：
1. 计划排程：灵活应对主机厂插单
系统支持MRP运算与工序级排程，并提供“紧急插单”功能，在资源约束下快速调整计划，减少对已下达工单的冲击，缩短客户需求响应时间。
2. 生产执行：全工序数字化监控
通过工位终端实现人员技能校验、工单开工/完工汇报、在线E-SOP（电子作业指导书）无纸化浏览，版本自动更新，杜绝图纸错用。装配场景中，系统可下发工艺参数至自动化设备，实现工步指引与防呆防错。
3. 质量管理：全过程双向追溯
建立从来料检验（移动终端+检验方案配置）、过程检验（自动触发首检/完工检/批次抽检）、不合格品处理（在线审批）到成品发货检验的完整闭环。支持与质检设备联网自动采集数据，并提供SPC、8D等质量分析工具，更可对拧紧曲线等关键参数进行AI算法分析，提前预警高风险螺栓。
4. 仓储物流：条码化与WMS集成
通过供应商协同平台实现采购配送闭环；对物料、托盘、库位全面条码化，并可与自动化立体库无缝对接，实现出入库、移库、盘点、批次追溯的过程管理，账实相符。
5. 设备与能源管理：预测性维护+能耗优化
基于IOT实时采集设备状态及参数，支持故障报警触发维修工单、周期性计划工单，并探索基于AI的预测性维护。能源管理方面，接入配电室、水电气等表计，实现7×24小时在线监测、异常告警、能耗自动统计与吨标煤折算，助力企业节能降本。
6. 数据看板：企业经营控制塔
围绕KPI构建多层级、多主题驾驶舱（集团全局、车间产线、移动端），集成视频、报警、业务协同数据，让决策者实时掌握运营态势。

四、行业标杆案例：从万安到海为，见证豪森智源的交付实力
案例1：万安集团——构建集团级数据运营底座
中国商用车制动龙头万安集团，面临多工厂、多业务（铸造/机加/装配/电子）的数据孤岛问题，生产数据手工上报导致决策滞后。豪森智源为其部署IIOT平台+HSDPM指标控制塔，构建集团产业主题数据域，打造统一的生产指挥调度中心，实现了多场景大屏展现、多层级对标分析，将管理决策效率提升至智能化维度。
案例2：沈阳海为电力——ETO模式的柔性转型
电力储油柜行业标准起草者海为电力，产品面向订单设计（ETO），但非标部件占比少，具备批量化改造空间。豪森智源通过梳理典型工艺、模块化设计，结合MOM系统与ERP/PLM集成，将排程颗粒度从半成品细化到工序级；通过数字化终端实时报工、WMS过程管控、质检流程优化，帮助海为实现了从“人治”到流程治理的转型，并建立了产品全生命周期追溯体系。
案例3：精诚工科（长城汽车旗下）——MOM+IOT+AI全场景落地
精诚工科为满足全球客户需求，在徐水冲焊基地实施豪森智源MOM系统，贯穿生产执行全链条，确保产品一致性和快速交付。同时，豪森智源为上汽通用搭建设备故障诊断知识库，通过IOT采集关键报警数据，积累维修知识并自动判断故障原因，有效降低设备MTTR（平均修复时间）。
此外，豪森智源还为哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司建立柔性智能工厂，实现非计划性停机降低18%、计划达成率提升11%、质量合格率提升19%；为印度马恒达锂电池产线部署统一中控层，实现跨国数字化产线建设。

五、未来展望：以数据驱动，助力中国制造迈向智能体
在数字化转型成功率不足50%的市场环境下，豪森智源始终坚守“客户至上、追求完美、合作共赢”的价值观，坚持“服务第一，持续迭代”。未来，豪森智源将继续深耕汽车零部件及高端制造业，以HSMOM+HSFIC+HSDPM三位一体的“三阶智造”体系，助力更多企业实现从“表面数字化”到“真正智能化”的跃升，共同构建面向新时代的工业智能体。

关于豪森智源
大连豪森智源数据有限公司是豪森智能（688529）的全资子公司，专注为高端制造业提供工业自动化、数字化、智能化解决方案。公司以自主研发的MOM、MES、WMS、QMS、IOT等产品为核心，为汽车零部件、新能源、装备制造等行业提供数字化工厂咨询、规划与交付服务。如需了解更多案例或获取行业解决方案，欢迎访问豪森智源官网或垂询当地服务中心。